Die stetige Weiterentwicklung von Zerspanungswerkzeugen ist unerlässlich, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie gerecht zu werden. Ein herausragendes Beispiel für Innovation in diesem Bereich sind die LOGIQ3CHAM F3P Bohrköpfe von Iscar. Diese hochmodernen Werkzeuge wurden gezielt entwickelt, um eine optimierte Zerspanung in einer Vielzahl von Anwendungen
zu ermöglichen.

Die neuen F3P Bohrköpfe können nahtlos in Standard-LOGIQ3CHAM Bohrkörper integriert werden, was eine reibungslose Anpassung an bestehende Fertigungsprozesse ermöglicht. Ihr innovatives Design ermöglicht Bohrbearbeitungen von bis zu 8xD ohne die Notwendigkeit einer Pilotbohrung. Dies bedeutet eine erhebliche Steigerung der Effizienz und Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Materialien.

Das F3P-Design besticht durch seine spezielle Geometrie, die eine optimale Spanabfuhr und
eine verbesserte Oberflächengüte gewährleistet. Dadurch steigt die Produktivität und Qualität
der bearbeiteten Teile. Zusätzlich tragen die F3P Bohrköpfe zur Reduzierung von Werkzeugverschleiß und Maschinenstillstandszeiten bei, was die Gesamtkosten der Fertigung senkt und die Rentabilität steigert.

Die LOGIQ3CHAM F3P Bohrköpfe sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit eine ideale Wahl für Fertigungsbetriebe, die nach innovativen Lösungen zur Optimierung ihrer Zerspanungsprozesse suchen.
Sie ermöglichen die präzise Durchführung anspruchsvoller Bohrbearbeitungen und tragen somit maßgeblich zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz in der Industrie bei.

Insgesamt repräsentieren die Iscar LOGIQ3CHAM F3P Bohrköpfe einen bedeutenden Fortschritt in der Entwicklung von Zerspanungswerkzeugen. Ihre fortschrittliche Technologie und herausragende Leistung bieten Fertigungsunternehmen die Möglichkeit, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.
 

Vorteile des LOGIQ3CHAM F3P Bohrkopfs:

• Erhöhte Produktivität bei Bohrtiefen von 1,5 bis 10xD.
• Effiziente Spanabfuhr, insbesondere beim Tieflochbohren.
• Optimierung der Spankontrolle durch eine überarbeitete Bohrkopfgeometrie.
• Sichergestellter reibungsloser Spanfluss durch die Form der Spankammer.
• Verbessertes dynamisches Verhalten des Bohrers durch das neue Design mit drei Spannuten basierend auf variablen Spiralwinkeln.
• Erweiterung der Bohrtiefe auf bis zu 10xD im Vergleich zur bisherigen Grenze von maximal 5xD ohne pilotiere zu müssen.
• Reduzierung von Längsvibrationen, was die Standzeit des Werkzeugs erhöht und die Genauigkeit sowie die Oberflächenrautiefe der bearbeiteten Bohrung verbessert.